穿过一座座现代化石油化学工业设备，经过绿意盎然的草坪，记者来到了一座景象修建。挺拔的树木、生动的锦鲤，让人误以为到了小桥流水的江南园林。这是记者随“高水平质量的开展调研行”采访团在恒力（大连长兴岛）产业园看到的场景。

  “这个鱼池中的水是出产污水处理后的回用水，经过‘以废治废’的方法，把废油杂油加工成为养分物，再用‘嵌入式污水处理技能’完结水质的净化。”恒力石化（大连）化工有限公司总司理许锦向记者介绍。恒力产业园初次将“嵌入式污水处理”的理念使用在石化职业，处理后的污水COD（化学需氧量）在15mg/L以下，远远优于国家50mg/L的规范，中水完成全回用。

  2010年，恒力集团在国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛，建造恒力（大连长兴岛）产业园。产业园包含石化、炼化、化工三大板块，现已悉数建成投产。现在，恒力石化PTA年产能1700万吨，150万吨/年乙烯项目规划全球排名前列。

  走在园区里，能看到不少石油化学工业设备旁铺着白色鹅卵石路途。“在运送过程中，油滴一旦走漏下来，工作人能第一时间发现，以防污染气体分散。”恒力集团新闻宣传部司理孙鹏伟说。据了解，恒力已建成五家国家级绿色工厂，能效、水效职业领跑。

  “一年可省出10万个家庭的用水量。”恒力集团董事长、总裁陈建华自傲满满地说。结合临海资源优势，恒力石化在职业界首先选用海水密闭冷却系统，替代传统工业凉水塔，使用全厂的低温废热进行海水淡化，完成了深度的热联合，每年可产淡水1600万吨。

  另据介绍，2023年10月，国家开展变革委等部分发布《关于促进炼业绿色立异高水平开展的辅导定见》指出，优化炼油总流程，加速产品结构调整和出产技能改造。为此，恒力改变了传统炼厂的催化、焦化道路，在全球初次使用全加氢工艺，完成了分子炼油，原油使用率进步5％。（经济日报记者代明 郭云飞 温济聪）