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青岛啤酒:创新赋能绿色转型 只为酿造“更美好的世界”

:    发布时间: 2024-12-20    作者: 艾尚体育官方入口/p>

  青岛啤酒600600)以责任夯实发展底色,以“做啤酒行业绿色发展的楷模”为环保愿景,紧扣“为了更美好的世界”理念,用精益管理打造领先工厂,实现了生产效益与生态文明平衡共进;以创新赋能绿色转型,积极探索传统制造业企业绿色发展、循环发展的新模式、新路径,加速推动啤酒制造的高端化、智能化、绿色化转型以及全价值链的可持续发展,为企业高水平质量的发展和现代化产业体系建设提供有力支撑。青岛啤酒先后获得“中国绿公司百强”、“低碳先锋企业”、国家循环经济教育示范基地。2023年荣获中国工业碳达峰“领跑者”殊荣,废水价值共享项目入选《联合国气候平均状态随时间的变化框架公约》第二十八次缔约方大会案例集,受邀参加国家工业与信息化部组织的2023工业绿色发展成果展,在2023青岛国际水大会上做“啤酒废水资源化低碳案例”主旨演讲。啤酒废水价值共享项目技术荣获中国酒业协会科学技术进步三等奖、青岛市科学技术进步二等奖。青岛啤酒在国内首创的“污水约定限值排放+热凝固物综合利用”循环经济模式,为啤酒行业及污水净化处理行业上下游协同减污降碳和绿色发展提供了“青啤方案”。

  青岛啤酒逐渐完备环境管理体系建设、积极制定绿色低碳发展的策略,推进减污降碳工作。根据啤酒生产企业的碳排放特点,制定了“降低能源消耗、优化用能结构、打造绿色工厂”的碳中和路径图,制定了“十四五”低碳规划,确定了规划目标。

  青岛啤酒加快实施节能降碳改造升级,打造能效“领跑者”,把节能贯穿于啤酒生产的全过程,持续推进能源结构转型,加快清洁能源使用。自2014年开始青岛啤酒淘汰燃煤锅炉,2021年公司全部淘汰燃煤锅炉,减少煤炭使用48万吨,减少碳排放121万吨。近年来,青岛啤酒加快可再次生产的能源电力的覆盖,13家工厂内布局的16.56兆瓦分布式光伏,每年产生可再次生产的能源电力近1800万kWh,降低碳排放1万吨。截止到2023年底,分布在全国16个省市的50家青岛啤酒工厂已经使用了可再次生产的能源电力,可再次生产的能源电力使用量占总用电量的比重达到了72.4%,其中山东区域工厂实现了100% 可再次生产的能源电力使用,生产用能更加清洁。

  青岛啤酒通过建设绿色工厂,推动所有工厂向用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化发展。截至目前,青啤集团22家工厂获得国家级绿色工厂荣誉称号,居于行业首位。4家工厂获得了循环经济教育基地,其中青岛啤酒二厂被评为行业内首家国家级循环教育示范基地。

  青岛啤酒将“绿色”发展贯穿于整个生产的全部过程,通过绿色研发、绿色采购、绿色生产、绿色物流等产业链条优化升级,筑牢企业“低碳竞争力”,助推品质提升。

  在绿色研发上,青岛啤酒自主研发的高效低耗酿造技术荣获2006年国家科学技术进步二等奖。该技术通过高浓菌株选育、发酵过程优化、强制循环煮沸工艺的研究应用,起到了显著的扩大设备产能、缩短发酵周期、提升产品质量、降低能源消耗的效果。在绿色采购上,青岛啤酒严格筛选原辅材料供应商,在资质管理、产品监控上切实把好质量第一道关。从啤酒生产所需的大麦、大米、酒花到成品包装所需的瓶子、易拉罐、标签、纸箱,设置严格的筛选标准与处理程序,全面保障原料的绿色、安全、低碳、环保。

  在绿色生产上,青岛啤酒优化工艺技术,实施工厂热能中心、洗瓶机余热回收、刷洗水余热回收等能源回收再利用项目。2023年单位产品综合能耗较2020年降低28%。此外,对发酵过程产生的二氧化碳进行收集净化后再用来生产,实现循环利用的同时,大幅度降低温室气体排放。

  青岛啤酒通过全数据驱动,推进生产的全部过程的自动化和智能化。在验酒环节,联合人工智能、大数据、自动化领域多家企业和科研机构,开发了专门用于啤酒生产线的识别成像技术,在对产品做360 全方位图像分析的同时,兼顾从小瓶型到大瓶型的柔性切换,实现全过程无需操作人员参与;创新了小区域磁浮电机、高精准定位等多项技术,可在每分钟生产1200瓶(7.2万瓶/时)啤酒的高速生产线上,通过多种先进的图像处理及算法精准识别并分类缺陷酒;在生产管理环节上,订单需求导入、物料匹配,生产计划安排、生产执行、物流配送,均实现了以数字化转型为支撑的精准预测和精确匹配,做到了生产布局最优、系统成本最低、运营效率最高。

  青岛啤酒打造了行业首家柔性制造体系及个性化云定制平台,单日可最多实现20个以上品种快速转换生产,品种转化时间降低70%,生产线%。个性化定制的最小订单也由3000箱降至15箱,订单定制交付周期从45天降至20天。青岛啤酒厂2021年获评全球啤酒饮料行业首家“灯塔工厂”;2024年再次获评全球餐饮行业首家“可持续灯塔工厂”,成为业内少有的“双料灯塔”,不仅意味着青岛啤酒厂在生产效率、运营敏捷度等方面成为行业标杆,更以其“可持续”的示范引领,为餐饮产业数字化转变发展方式与经济转型探路。

  在绿色物流方面,青岛啤酒持续打造可覆盖所有消费者的仓储配送体系:建立供应链信息业务中台与移动端订单平台,实现数据集成管理、业务链条订单的可视化及信息共享,实现区域的产、供、销一体化管理;借助配送网络,整合资源,提高物流资源利用效率、城市配送服务质量。同时,公司也将碳减排延展到产业链合作伙伴,通过优化路线、加大清洁能源车辆使用、提升装卸自动化效率等方式,减少物流、运输及装卸环节的排放量。2023年青岛啤酒使用LNG新能源、纯电动厢式货车等清洁运输车辆达60辆,2024年公司继续增加新能源车辆的使用,计划截至到2025年全国承运商自有车辆中新能源车辆总数达到100辆。带板运输可以促使承运商,仓库管理物流服务商,以及经销商提升自动化装卸和仓库标准化管理,降低装卸运输成本,提升运输效率、避免重复装卸运输而造成的碳减排。2023年青岛啤酒全国带板运输率达到98%。

  为探索价值链上下游的减碳路径,青岛啤酒启动了全价值链碳盘查,摸清上下游供应商的碳排放情况。在降低企业自身生产的全部过程碳排放的同时,也将影响上下游供应商,持续降低全价值链碳排放。青岛啤酒还积极发挥链主作用,通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等,带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等上下游产业绿色转型升级。

  早在2010年,青岛啤酒就已率先开展温室气体盘查和产品碳足迹相关工作,成为行业首家“中国酿酒工业低碳体系定点试点单位”。青岛啤酒以一瓶啤酒的全生命周期碳足迹计算为基础,根据《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范(PAS2050)》的要求,启动了青岛啤酒厂出口英国330毫升玻璃瓶装啤酒碳足迹计算项目,盘查了包括原料种植、原材物料生产加工与运输、产品制造、产品分销、产品使用和固废处置等全生命周期碳足迹。为持续降低碳排放,青岛啤酒建立了企业温室气体盘查信息化系统,每月跟踪比对分析碳排放数据。每年给下属啤酒工厂制定年度碳排放目标值,并跟踪考核,持续降低碳排放。2023年首次试点青岛啤酒全价值链碳盘查。通过盘查,制定了包含原料采购、生产、物流等减碳举措,为实现企业碳中和及全价值链减碳提供数据支撑。

  2014年开始,公司率先在行业内实验推广轻量瓶使用,每年可降低碳排放6000余吨。推广内包装减塑、再生纸提手等环保形式,每年可降低碳排放3200余吨。2023年继续强化与玻璃瓶供应商合作,优化玻璃瓶回收流程,建立玻璃瓶回收机制,公司合作的供应商收集34920吨碎玻璃用于再利用。2023年青岛啤酒包材合计减少碳排放1136吨,节省塑膜283吨。

  青岛啤酒在国内首创“啤酒高浓废水与市政污水协同处理减污降碳资源化利用关键技术”,将啤酒热凝固物与废水分离后分别作为污水处理厂的补充碳源,简化啤酒工厂废水净化处理流程。啤酒工厂降低了污水运行的成本,下游污水处理厂减少了碳源采购费用,实现了上下游企业的绿色低碳经济。截至2023年底该项目已推广至公司35家啤酒厂,减少污泥6667吨,降低用电量394万kWh,减少碳排放3280tCO e。

  2023年,青岛啤酒与中国绿化基金会正式确定黄河生态保护项目合作意向,启动“青啤绿 黄河美 基业青 黄河生态保护造林工程”,第一年捐赠500万元,用于开展黄河流域重点区域植树造林及相关公益活动。在此基础上,青岛啤酒还将接续打造黄河重点区域生态林带,以实现水源涵养、水土保持功能,让“青啤绿”扮靓母亲河,为黄河流域生态保护和高水平发展贡献青啤力量。

  青岛啤酒于2015年率先在行业内成立“环保志愿者联盟”。契合国家环境日主题,开展“共建清洁美丽世界”“人与自然和谐共生”“绿水青山就是金山银山”“蓝天保卫战我是行动者”为主题的系列环境日活动,每年开展水源地保护、植树护绿等活动上千次。

  百廿再启航,开启新征程。青岛啤酒将继续以科学技术创新和数字化转型为引领,加快生产方式的变革,协同推进绿色低碳转型,全面履行现代化企业的社会责任,通过一系列铿锵有力的高端化、智能化、绿色化转型实践,持续提升企业可持续发展力,推动行业高水平发展实现新突破。